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彎曲加工的注意事項 |
| 發布時間：2020/6/17 |
彎曲加工的注意事項
在彎曲加工中，為保證彎曲件的質量和模具的使用壽命，沖壓操作人員在彎曲模的安裝、調整和使用過程中還應注意諸多事項。
1．注意彎曲件的變形路徑
在彎曲加工過程中，操作人員應注意手不能進入危險甚域，此外還應注意彎曲件的變形路徑(特別是伸出模具以姊的毛坯端部的特長件)，既不能使之進入操作者的位置區域，也不能與模具、壓力機等設備碰撞或于涉。
2．正確調整好彎曲模的間隙
彎曲模在裝配并安裝強題力機上試沖時，已經采用了控制間隙的方法來保證上、下模的相對位置，但在試沖后，彎曲件外側若出現拉傷，并有被擠薄和局部壓擠的現象，表明凸、凹模間隙過小或不均勻，此時應對間隙進行調整。
彎曲模間隙的均勻是保證彎曲件質量的關鍵。測量并調整其間隙是保證間隙均勻的前提。對直線段的彎曲間隙可直接用塞尺測量，根據測量結果對凸模或凹模進對于難以直接測量的彎曲件，如圖間隙法測量，即在安裝時，將直徑為4.6mm的熔絲，取數段放置在下模表面需檢測的位置，如圖5．13中的粗線段。直壁部分可掛在模口上。本用舞唐電源，只用手動將壓力機滑塊連接上模運動一個行程，取出放置的熔絲，逐點測器熔絲的璧厚，即是凸、匿模實際間隙值。然后根據測量結果，逐段進行調整。
圖 難以直接測量間隙的彎曲件
對于間隙過小，間隙部位可采用成形磨削或鉗工銼修等方法進行修正；間隙過大剛只能更換零件。
3．彎曲作業時應清理干凈模具型腔
為準確調整好彎曲模間隙，在彎曲模調整時常使用間隙調整墊片等輔助用具，但在彎曲作業時應注意將彎曲模型腔清理干凈。如果忘記將聞隙調整的墊片等雜物從模具鷲腔中清理出去，則在沖壓過程中上模和下模就會在行程下死點位置劇烈撞擊，嚴重時可能損壞模具或壓力機。
若生產現場有現成的彎曲件，建議將試件直接放在模具工作位置上進行模具的安裝調整，調整時應嚴格控制上模下行的位置，這樣就可避免事故的發生。
4．彎曲加工應注意板料軋制方向
沖壓用的板料多為冷軋金屬且呈纖維狀組織，在橫向、縱向和厚度方向都存在力學性能的異向性。在縱向(纖維方向)材料有較大的伸長率和抗拉強度，在橫向(垂直纖維方向)，材料延展性和抗拉強度均較差。因此，當彎曲線與纖維方向垂直時，材料具有較大的抗拉強度和延展性，外緣金屬纖維不易破裂；當彎曲線與纖維方向平行時，則由于抗拉強度較差而使外層纖維容易破裂。
在彎曲加工過程中，應注意板料的這種特性，當板料彎曲半徑較小，且精度要求較高時，則應采用板料彎曲線與纖維方向垂直進行彎曲；當板料彎曲半徑較大時。則主要考慮如何提高板材的利用率。
5．帶毛刺、捌痕的板面彎曲時應靠近凸模
彎曲件的毛坯都由沖裁或剪裁獲得，其切斷面上一般有光亮帶、撕裂帶和毛刺存在。若毛坯斷面過于粗糙或有較大的毛刺，且帶毛刺、劃痕豹板面放置在靠近凹模側，那么在彎曲過程中彎曲件的外層因受拉應力作用會出現應力集中，從而導致彎曲件從外側面破裂。因此，在彎曲時應將毛坯上的毛刺除去，或把有毛刺的一邊置于朝向凸模的彎曲內側。毛刺受壓可減少應力，這樣可減少彎曲破裂的可能。
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